Zhejiang Jigong Valve Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de bolas de válvulas recubiertas duras más confiables de China. Si va a vender al por mayor bolas de válvulas revestidas baratas fabricadas en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
Introducción básica
Las bolas de válvula con revestimiento duro se fabrican aplicando capas de carburo cementado de alto-rendimiento (como estelita, carburo de tungsteno, carburo de cromo, etc.) sobre las superficies de sellado del sustrato esférico mediante procesos avanzados de fortalecimiento de la superficie, formando una estructura compuesta con unión metalúrgica o entrelazado mecánico de alta-resistencia. Este diseño único conserva la excelente tenacidad y resistencia al impacto del material base al mismo tiempo que imparte dureza extrema, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión, resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión a la superficie. Resiste eficazmente el ataque compuesto a largo plazo-de medios que contienen partículas sólidas, fluidos de alta-velocidad y productos químicos altamente corrosivos. La capa endurecida puede alcanzar un espesor de nivel milimétrico-con una fuerte adhesión, resistiendo el pelado y el agrietamiento. Hay varios materiales de carburo disponibles para adaptarse a condiciones de servicio específicas. El producto es especialmente ideal para aplicaciones severas en industrias químicas del carbón, transporte de lodos, generación de energía y refinación de petróleo donde prevalecen la alta abrasión, la erosión intensa, las altas temperaturas y las altas presiones, lo que lo convierte en un componente clave para extender la vida útil de la válvula y la confiabilidad operativa.
Especificación de producto
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Elementos indicadores |
Especificaciones técnicas |
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Rango de tallas |
1/2" a 56" (admite personalización no-estándar) |
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Clasificación de presión |
PN16-PN420 (Clase150-4500) |
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Material de sustrato esférico |
Acero al carbono, acero inoxidable 304/316, acero aleado, etc. |
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Material de capa endurecido |
Hay disponibles estelita, carburo de tungsteno (WC), carburo de cromo (CrC), carburo cementado a base de níquel-y otras opciones. |
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Proceso de fabricación |
Mecanizado de precisión del sustrato + soldadura de superposición de superficie / tratamiento de endurecimiento por pulverización + rectificado y pulido de precisión de la capa endurecida |
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Dureza superficial |
HRC 55~70 (capa de endurecimiento de metal) / HRA 85+ (capa de endurecimiento de cerámica) |
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coaxialidad |
Menor o igual a 0,05 mm |
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Precisión de redondez |
Menor o igual a 0,02 mm |
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Rugosidad de la superficie |
Ra Menor o igual a 0,4 μm (superficie de sellado) |
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Tolerancia del diámetro exterior |
1/2" – 4": +0.03 mm |
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Tolerancia del diámetro interior |
1/2" – 4": 0~+0.03 mm |
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Temperatura aplicable |
-196 grados a 1200 grados (dependiendo de la capa endurecida y el material del sustrato) |
Características del producto
- Superficie de sellado reforzada con carburo cementado por recubrimiento/pulverización térmica, que proporciona una dureza superficial extremadamente alta y al mismo tiempo conserva la tenacidad del sustrato para una excelente resistencia al impacto.
- Los materiales de revestimiento duro incluyen estelita, carburo de tungsteno, carburo de cromo, etc., lo que permite una selección flexible para adaptarse a diferentes tipos de desgaste y medios corrosivos.
- La fuerte unión metalúrgica entre la capa endurecida y el sustrato garantiza una excelente tenacidad al impacto, soportando tensiones alternas causadas por la erosión de grandes-partículas y ciclos frecuentes.
- Rendimiento superior a altas-temperaturas: mantiene la dureza y la resistencia a la corrosión incluso a temperaturas elevadas, adecuado para vapor a altas-temperaturas y medios térmicos.
- Resiste eficazmente rayaduras y ranuras en las superficies de sellado causadas por partículas duras, lo que reduce significativamente los riesgos de fugas internas.
- En comparación con las bolas de carburo sólido, ofrece una mejor tenacidad al impacto; la capa endurecida se puede reparar mediante una capa de soldadura cuando está desgastada, lo que reduce-el costo del ciclo de vida
Ámbito de aplicación del producto/escenarios de uso
Medios aplicables:
Lodos que contienen partículas sólidas, lodos minerales, lodos de carbón, flujo bifásico gas-sólido de cenizas volantes, vapor a alta temperatura, medios corrosivos ácidos/alcalinos, aceite/gas ácido, aguas negras/aguas grises, etc.
Condiciones de funcionamiento aplicables:
Erosión por partículas de alto desgaste, alta temperatura y alta presión, fuerte corrosión, erosión por flujo de alta velocidad y cargas cíclicas frecuentes, especialmente donde coexisten el impacto y la abrasión.
Campos de aplicación:
Productos químicos de carbón (válvulas de tolva de bloqueo de gasificador, válvulas de control de aguas negras), tuberías de lodos, industria energética (desulfuración, manejo de escoria), refinación de petróleo (FCC, hidrogenación), metalurgia y minería, cemento y materiales de construcción, y otros sistemas de control de fluidos de la industria pesada.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las principales ventajas de las bolas de válvula con revestimiento duro?
Las bolas de válvula con revestimiento duro forman una capa reforzada con carburo cementado en la superficie de sellado mediante soldadura superpuesta o pulverización térmica, lo que brinda resistencia extrema al desgaste, la erosión, las altas temperaturas y la corrosión, mientras que el sustrato resistente absorbe las cargas de impacto. La estructura compuesta sobresale en condiciones severas donde están presentes tanto la abrasión como el impacto, lo que extiende significativamente la vida útil y la confiabilidad de la válvula.
¿Cuáles son los materiales de revestimiento duro más comunes y cómo seleccionarlos?
Los materiales comunes incluyen estelita (a base de cobalto), carburo de tungsteno (WC), carburo de cromo (Cr₃C₂) y carburos a base de níquel. Stellite ofrece una resistencia equilibrada a las altas temperaturas, la corrosión y los impactos; WC ofrece la mayor dureza para el desgaste abrasivo; El CrC funciona mejor en ambientes oxidantes con alto contenido de azufre a temperaturas elevadas. La selección depende de la composición del medio, la temperatura, el tamaño de las partículas y la gravedad del impacto. Nuestro equipo puede ayudarle con recomendaciones personalizadas.
¿Cuál es la diferencia entre las bolas de válvula con revestimiento duro y las bolas de válvula de carburo de tungsteno sólido (TCC)?
Las bolas sólidas de carburo de tungsteno son homogéneamente duras pero quebradizas, con poca resistencia al impacto: son propensas a agrietarse ante golpes fuertes. Las bolas con revestimiento duro, por el contrario, cuentan con un sustrato de acero resistente con una capa superficial dura, que combina una alta dureza superficial con una excelente tenacidad al impacto. Además, la capa endurecida se puede reparar volviendo a superponerla cuando esté desgastada, lo que reduce los costos de reemplazo. Por lo tanto, las bolas con revestimiento duro son más adecuadas para condiciones con impacto y abrasión, mientras que las bolas TCC son mejores para abrasión pura sin impacto significativo.
¿Se pelará o agrietará la capa dura durante el servicio?
Con una selección adecuada del material y un control maduro del proceso, la capa superpuesta o de pulverización forma una unión metalúrgica o un enclavamiento mecánico de alta resistencia con el sustrato, complementado con capas de transición y medidas de alivio de tensión, lo que da como resultado una excelente tenacidad al impacto. En condiciones normales de funcionamiento, la capa no se pela ni se agrieta y puede proporcionar un servicio estable a largo plazo. Para cargas alternas extremas o ciclos térmicos, ofrecemos soluciones de proceso personalizadas para mejorar aún más la durabilidad.
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